泡沫保溫管生產(chǎn)工藝簡述

　　目前國內(nèi)外主要的聚氨酯泡沫保溫管生產(chǎn)工藝有三種，分別是“一步法”內(nèi)定徑工藝，“管中管”工藝和“纏繞法”工藝。

　　這三種工藝應(yīng)用非常廣泛，技術(shù)已相當成熟，但由于各種條件的限制三種工藝都各自存在著一些問題及缺陷。

 

　　一、“一步法”內(nèi)定徑工藝

　　“一步法”內(nèi)定徑工藝是一個連續(xù)成型工藝。其工藝過程為，擠出機擠出環(huán)形聚乙烯膜包裹在直線行進的鋼管表面并形成空腔，液態(tài)聚氨酯原料在空腔內(nèi)澆注、發(fā)泡、并固化，這樣聚乙烯外護殼和聚氨酯保溫層可一次成型。此工藝實現(xiàn)了流水線連續(xù)化、全機械化成型泡沫保溫管，生產(chǎn)效率大為提高，原材料消耗下降，成本大為降低。

 

　　二、“管中管”工藝

　　“管中管”工藝是先將鋼管與預(yù)先成型好的聚乙烯管殼穿套在一起，再將聚氨酯通過高壓噴涂機設(shè)備混合液注射到鋼管與聚乙烯管殼間的空腔內(nèi)，使之發(fā)飽成型。此工藝特點是所生產(chǎn)的保溫管同心度較好，飽沫密度大、泡孔小、吸水率低，而且適用于較大管徑。

　　但此工藝也存在一些問題:

　　(1)如果選擇進口聚氨酯發(fā)泡機保溫施工設(shè)備對于技術(shù)要求較高，設(shè)備投資大。

　　(2)向大管徑鋼管上套聚乙烯外管時非常困難;

　　(3)不能連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低;

　　(4)抱沫密度分布不均勻，中心部與端部相差很大，材料消耗大;

　　(5)內(nèi)部發(fā)飽質(zhì)量無法觀察和檢測。

 

　　三、“纏繞法”工藝

　　“纏繞法”工藝是先用鋼制模具在鋼管表面發(fā)泡，成型保溫層，然后利用擠出機擠出聚乙烯膜，連續(xù)螺旋纏繞在發(fā)泡沫保溫層外面，形成外護層。其外護層厚度可由纏繞層數(shù)決定。此工藝的特征是發(fā)泡質(zhì)量可以非常直觀的看到，如果飽沫存在大的空洞，可及時修補，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;整個設(shè)備投資較“管中管”工藝低了很多，整個工藝過程非常簡單，生產(chǎn)管徑可達到1米以上。